氣流分級機是一種超細粉體用的篩分設備，物料可能在設備的風力作用下，按不同粒度段分別，可能說氣流分級機是目前干法分級設備中精準度zui高的設備。下面小編就來具體講解一下氣流分級機的工作原理、結構特點以及機能上風。
氣流分級機的工作原理
物料在風機抽力作用下由分級機下端入料口隨回升氣流高速活動至分級區，在高速旋轉的分級渦輪產生的強盛離心力作用下，使粗細物料分別，合乎粒徑請求的細顆粒通過分級輪葉片縫隙進入旋風分別器或除塵器收集，粗顆粒夾帶局部細顆粒撞壁后速度消散，沿筒壁降落至二次風口處，經二次風的強烈淘洗作用，使粗細顆粒分別，細顆?；厣练旨墔^二次分級，粗顆粒降落至卸料口處。
氣流分級機的轉子葉輪為復合雙向離心式,葉輪高速旋轉,在葉輪下部形成一負壓區,分級筒內的空氣經葉輪下部進風口進入,沿上葉輪流道從出口排出,經噴射細粒環流出,在把持環的作用下,氣流旋轉向上活動,在軸向跟周向均存在分速度,氣流經分級盤上部空間向內流動,經葉輪上部進口進入下葉輪,從下葉輪出口排出,排出的氣流在筒內旋轉向下活動,而后經內筒中部向上流向葉輪下部進風口,如此輪回流動形成一交叉輪回氣流。
從星型給料閥輸入的物料落入高速旋轉的甩料盤,在離心力的作用下甩向擋料環,在擋料環的作用下,物料向下撒落在分級筒內。粗顆粒物料在交叉氣流的作用下,從把持環的壁片上滑落于粗料收集器中,而細粉則隨轉子上方中部吸風口的氣流輸送到下方微粉旋風收集器中(分級筒的內筒),這樣,原料即被分為粗細兩局部,而殘余的空氣則由轉子下方中部吸風口吸入,流經葉片、噴射細粒環、把持環,再從把持環周邊向轉子上方中部吸風口流回,形成周而復始的連續主動輪回。追隨物料帶入的多余空氣以及因為分級室溫度較高,空氣膨脹而多余的氣體則由余風口排出,以保障分級室內氣流均衡、牢固。余風口套裝一濾清布袋,使排出的空氣不致沾染環境。
氣流分級機的結構特點
噴射細粒環在高速旋轉葉連作用下,流經葉輪的氣體壓力升高,高壓氣流流出葉輪后,經過噴射細粒環,因為旋轉導風葉的葉片設計成曲線形,進口截面積大,出口截面積小,因此出口的氣流壓力降落,速度增大,并且旋向流出,有利于分級。
分級點調劑機構設置三個調劑桿,并用鏈條使其堅持同步活動。氣流粉碎機利用高速氣流對物料進行超微粉碎?？煞譃閳A盤式氣流粉碎機和橢圓式氣流粉碎機。調節桿向上挪動,細粉增多；調節桿向下挪動時,細粉減少。分級點可無級連續調節，機能比較好的氣流分級機產品粒度任意可調，分級產品的粒度可達D97：3～150微米，實用于干法微米級產品的精巧分級。
把持環設置一把持環是為了保障把持環與噴射細粒環之間形成適合的截面,把持氣流流速牢固。余風口由干物料中不可避免的要帶入多余氣體,而且分級室內溫度較高,空氣將產生膨脹,所以設計一余風口來堅持分級室內氣流牢固、均衡。
氣流分級機的機能上風
●實用于干法微米級產品的精巧分級，可分級球狀、片狀、及不規矩外形的顆粒，也可對不同密度的顆粒進行分級。超微粉碎機利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式來實現干性物料超微粉碎的設備。它由柱形粉碎室、研磨輪、研磨軌、風機、物料收集系統等組成。
●分級產品的粒度可達D97：3～150微米，產品粒度無級可調，品種調換極其便利。分級效力（提取率）60%～90%，分級效力與物料性質以及合乎粒度的顆粒含量有關，物料流動性好，合乎粒度請求的顆粒含量高，效力就高，反之則低。分級輪轉速高，頂點切割正確?？啥嗉壏旨墮C串聯利用，同時生產多個粒度段的產品。
●可與球磨機、振動磨、雷蒙磨等粉磨設備串聯利用，組成閉路輪回。把持體系采取程序把持，運行狀況實時顯示，操作簡便。體系負壓運行，粉塵排放量過40mg/m,采取消音辦法后，設備運行噪音不高于75dB(A)。
氣流分級機的發展方向
精巧化：隨著超細粉體市場的一直擴大,各行業對大型超細破碎與精巧分級設備的須要增加，采取大型設備可能降落企業產品能耗，簡化工藝跟減少面積,從而減少企業的設備投入資金跟生產本錢。
以上就是小編為你介紹的氣流分級機的工作原理、結構特點以及機能特點。超微粉碎機利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式來實現干性物料超微粉碎的設備。它由柱形粉碎室、研磨輪、研磨軌、風機、物料收集系統等組成。氣流分級機領有結構簡單、適應物料較廣等優點，被普遍利用于醫藥、食品、礦物等范疇；甚至粘性大、團聚性強、難疏散、流動性差的物料分級也實用。